Qualitätskontrolle

Jeder Magnet wird überprüft, bevor er Ihre Produktionslinie erreicht

Bei industriellen Anwendungen kann eine kleine Abweichung der Magnetstärke oder der Abmessungen zu Montagefehlern, verringerter Geräteeffizienz oder inkonsistenter Produktleistung führen. Unser Qualitätskontrollsystem ist darauf ausgelegt, diese Risiken zu eliminieren, indem es jede kritische Herstellungsphase-von der Rohmaterialprüfung bis zur Endverpackung überwacht.

Anstatt uns nur auf Zufallsstichproben zu verlassen, kombinieren wir Prozesskontrolle, Magnetprüfung, Maßprüfung und Chargenrückverfolgbarkeit, um Magnete mit gleichbleibender Qualität für eine langfristige OEM-Versorgung zu liefern. Unsere Prozesse basieren auf international anerkannten Fertigungsstandards wie ISO 9001, IATF 16949, RoHS und REACH und gewährleisten kompromisslose Zuverlässigkeit für globale Lieferketten.

 

Die Leistung eines Permanentmagneten hängt von der Qualität seiner Rohstoffe ab. Vor Beginn der Produktion werden eingehende Materialien überprüft, um ihre chemische Zusammensetzung und ihre physikalischen Eigenschaften anhand der Produktionsanforderungen zu überprüfen.
Für die Fertigung werden nur qualifizierte Materialien freigegeben, die dazu beitragen, eine stabile magnetische Leistung über verschiedene Produktionschargen hinweg sicherzustellen.

 

Jeder Herstellungsprozess wird nach standardisierten Betriebsabläufen überwacht. Kritische Produktionsschritte-einschließlich Pressen, Sintern, Bearbeiten, Schleifen, Beschichten und Magnetisieren-werden überprüft, um Maßgenauigkeit und Produktkonsistenz aufrechtzuerhalten.
Indem wir die Qualität während der Produktion und nicht erst nach der Produktion kontrollieren, reduzieren wir Fehler, bevor sie auftreten.

Prozesskontrolle beinhaltet

• Überwachung der Prozessparameter
• Maßprüfung
• Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit
• Inspektion des Beschichtungsprozesses
• Dokumentation des Produktionsprotokolls

Vorteile für Kunden

• Bessere Montagekompatibilität
• Gleichbleibende Abmessungen für die automatisierte Produktion
• Geringere Ausschussraten bei der Herstellung

 

Jede Produktionscharge wird mit kalibrierten magnetischen Messgeräten getestet, um sicherzustellen, dass die fertigen Magnete die erforderlichen magnetischen Spezifikationen erfüllen.

Abhängig von den Kundenanforderungen werden Magnete vor dem Versand auf ihre Magnetstärke, Koerzitivfeldstärke, ihr Energieprodukt und ihre Magnetisierungsrichtung getestet.

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• Restflussdichte (Br)
• Zwangskraft (Hcb)
• Intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hcj)
• Maximales Energieprodukt (BHmax)
• Oberflächenmagnetischer Fluss (Gauß)
• Magnetisierungsrichtung

Vorteile für Kunden

• Zuverlässige magnetische Leistung
• Stabiler Betrieb in Motoren, Sensoren, Generatoren und magnetischen Baugruppen
• Reduziertes Risiko einer inkonsistenten magnetischen Ausgabe

 

Genaue Abmessungen sind für Magnete, die in automatisierten Geräten, Präzisionsbaugruppen und der Massenfertigung verwendet werden, unerlässlich.

Die fertigen Produkte werden mit Präzisionsprüfgeräten vermessen, um die Einhaltung der Kundenzeichnungen und Toleranzanforderungen zu überprüfen.

 

Schutzbeschichtungen spielen eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Permanentmagneten, insbesondere in feuchten oder korrosiven Umgebungen.
Jede Produktionscharge wird vor dem Versand auf die Qualität der Beschichtung überprüft.
Verfügbare Beschichtungen
Nickel (Ni-Cu-Ni)
Zink
Epoxidharz
Gold
Phosphat
Maßgeschneiderte Beschichtungen

Inspektion beinhaltet

• Beschichtungsdicke
• Oberflächenerscheinung
• Haftung der Beschichtung
• Salzsprühtest bei Bedarf

Vorteile für Kunden

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
• Längere Lebensdauer
• Höhere Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen

 

Vor jedem Versand werden fertige Produkte einer Endkontrolle unterzogen, um die Einhaltung der Kundenspezifikationen zu überprüfen.

Das Inspektionsteam prüft Produktqualität, Menge, Etikettierung und Verpackung, um sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte mit der Bestellung übereinstimmen.

 

Jeder Produktionscharge wird ein eindeutiger Identifikationscode zugewiesen, der fertige Produkte mit Rohstoffen, Herstellungsaufzeichnungen, Inspektionsberichten und Versandinformationen verknüpft.

Diese Rückverfolgbarkeit ermöglicht den schnellen Abruf von Qualitätsdatensätzen und unterstützt Kunden, die eine stabile, langfristige Versorgung für die OEM-Fertigung benötigen.

Nachvollziehbare Informationen

 

Ganz gleich, ob wir Standard-Permanentmagnete oder kundenspezifische Magnetbaugruppen liefern: Unser Qualitätsmanagementprozess basiert auf Konsistenz und nicht auf einer einmaligen Inspektion. Durch die Kontrolle der Materialqualität, der Fertigungsgenauigkeit, der magnetischen Leistung und der abschließenden Überprüfung helfen wir unseren Kunden, Produktionsrisiken zu reduzieren, die Montageeffizienz zu verbessern und eine zuverlässige Leistung in Anwendungen wie Elektromotoren, Automobilsystemen, Industrieautomation, Geräten für erneuerbare Energien, medizinischen Geräten, Sensoren, Unterhaltungselektronik und magnetischen Haltesystemen aufrechtzuerhalten.