Große Neodym-Stabmagnete

Unsere gesinterten NdFeB-Stabmagnete werden aus streng dosierten Seltenerdlegierungen hergestellt und liefern eine starke Restinduktion (Br bis zu 14.800 Gauss) und Produkte mit hoher Energie. Dadurch können Konstrukteure den physischen Platzbedarf von Magnetkreisen in Anwendungen wie automatisierten Spannvorrichtungen, Hebevorrichtungen und Permanentmagnet-Synchronmotoren reduzieren, ohne Einbußen bei der Haltekraft hinnehmen zu müssen.

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Gesinterte große NdFeB-Stabmagnete in Industriequalität-

Direkter Hersteller und OEM-Lieferant für Industrie-, Automatisierungs- und Trennsysteme

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Grundmaterial	Gesintertes Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)
Verfügbare Qualitäten	N35-N52; Serien H, SH, UH, EH für erhöhte Temperaturen
Max. Energieprodukt (BHmax)	Bis zu 52 MGOe
Intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hcj)	Bis zu 30 kOe (abhängig von der Sorte)
Dichte	7,4 bis 7,6 g/cm3
Betriebstemperaturbereich	80 °C bis 220 °C
Maßtoleranz	Standard +/-0,05 mm (enge Toleranzen durch CNC-Schleifen möglich)
Magnetisierungsoptionen	Durch Dicke, Länge, Breite oder mehrpolige Konfigurationen
Standard-Schutzbeschichtungen	Ni-Cu-Ni (Nickel), Epoxidharz, Zink, Passivierung

Technische Vorteile für die industrielle Integration

Hohe magnetische Energiedichte
Unsere gesinterten NdFeB-Stabmagnete werden aus streng dosierten Seltenerdlegierungen hergestellt und liefern eine starke Restinduktion (Br bis zu 14.800 Gauss) und Produkte mit hoher Energie. Dadurch können Konstrukteure den physischen Platzbedarf von Magnetkreisen in Anwendungen wie automatisierten Spannvorrichtungen, Hebevorrichtungen und Permanentmagnet-Synchronmotoren reduzieren, ohne Einbußen bei der Haltekraft hinnehmen zu müssen.

Maßgeschneiderte Wärmestabilitätsklassen
Anspruchsvolle Industrieumgebungen erfordern eine sorgfältige Auswahl der Temperaturkoeffizienten, um eine irreversible Entmagnetisierung zu verhindern:

Standardqualitäten (N35-N52):Geeignet für Betriebsumgebungen bis 80 °C.

Mittlere-bis-Hochtemperaturserien (H, SH, UH):Mit Dysprosium (Dy) oder Terbium (Tb) modifizierte Korn--Grenzdiffusion, um die magnetische Flussdichte bis zu 200 °C–220 °C aufrechtzuerhalten.

Präzise CNC-Bearbeitung und Toleranzen
Große Blöcke können beim rohen Schneiden abplatzen. Unsere Anlage nutzt Mehrdraht-Diamantschneide- und Präzisions-Flachschleifmaschinen, um eine Standardparallelität und Dickentoleranz von +/- 0,05 mm aufrechtzuerhalten und so konsistente Luftspalte und zuverlässige Ausrichtung innerhalb automatisierter Montagelinien sicherzustellen.

Korrosionsbeständige-Oberflächenbehandlungen
Da ungeschirmtes NdFeB unter feuchten Bedingungen schnell oxidiert, wird jeder Magnet einer kontrollierten Galvanisierung oder chemischen Umwandlungsbeschichtung unterzogen:

Ni-Cu-Ni-Beschichtung:Wird in drei Schichten (ca. . 15-25 µm Gesamtdicke) aufgetragen, um eine dauerhafte Feuchtigkeitsbarriere für Innenmaschinen zu schaffen.

Epoxidbeschichtung:Sprüh-aufgetragen oder elektro-beschichtet für kontinuierliches Eintauchen oder korrosive Verarbeitungsumgebungen (z. B. nasse Magnetabscheider).

Primäre industrielle Anwendungen

Magnetische Trennung:Enteisenungsrutschen, Gittermagnete und Suspensionsabscheider, die in der Lebensmittelverarbeitung, Getreidemühle und Mineralabbaulinien eingesetzt werden.

Automatisierung und Spanntechnik:Schnellwechsel-Klemmblöcke, Roboter-Endeffektoren und Schweißvorrichtungen, die Eisenkomponenten ohne mechanische Befestigungselemente befestigen.

Rotationsausrüstung:Permanent-Magnetrotoren für hocheffiziente Industrieservomotoren, Windturbinengeneratoren und Wirbelstrombremsen.

Qualitätssicherung, Testprotokolle und Compliance

Um die Konsistenz von Charge zu Charge bei der OEM-Beschaffung zu gewährleisten, führen unser Messlabor und unsere zertifizierten Managementsysteme Folgendes durch:

Testen des Hysteresediagramms:Überprüfung der Remanenz (Br), der Koerzitivfeldstärke (Hcb/Hcj) und des maximalen Energieprodukts (BHmax) mittels Permeameter.

Inspektion von Oberflächenfehlern:100 % visuelle Prüfung auf Mikro-risse, Kantenabsplitterungen und Löcher in der Beschichtung.

Überprüfung der Zugkraft:Stichprobenartige Probenahme montierter Magnete gegen Stahlplatten, um die tatsächliche Haltekapazität zu bestätigen.

Internationale Zertifizierungen und Konformität:Hergestellt nach den Qualitätsmanagementstandards ISO 9001 und IATF 16949, wobei alle Produkte vollständig den Umweltrichtlinien RoHS und REACH entsprechen.

Geschäftsbedingungen und Lieferzeiten
Mindestbestellmenge (MOQ):Flexible Losgrößen werden sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Massenproduktion von OEMs unterstützt.

Probenvorlaufzeit:3 bis 7 Werktage für Standard- und kundenspezifische Spezifikationen.

Produktionsvorlaufzeit:15 bis 25 Tage, je nach Auftragsvolumen, Verarbeitungskomplexität und Beschichtungsanforderungen.

FAQ

F: Wofür werden große Neodym-Stabmagnete verwendet?

A: Große Neodym-Stabmagnete werden hauptsächlich in industriellen Anwendungen verwendet, die eine starke Magnetkraft erfordern, einschließlich Magnetabscheidern, Automatisierungsgeräten, Vorrichtungen, Motoren, Generatoren und kundenspezifischen Magnetbaugruppen.

F: Wie stark sind große Neodym-Stabmagnete?

A: Die Stärke hängt von der Qualität und Größe des Magneten ab. Hochleistungsqualitäten können Energieprodukte bis zu 52 MGOe erreichen und bieten eine deutlich stärkere Magnetkraft als Ferritmagnete ähnlicher Abmessungen.

F: Können Sie Sondergrößen herstellen?

A: Ja. Wir fertigen maßgeschneiderte große Neodym-Stabmagnete nach Kundenzeichnungen oder Spezifikationen, einschließlich Länge, Breite, Dicke, Beschichtung und Magnetisierungsrichtung.

F: Welche Beschichtung eignet sich am besten für Neodym-Stabmagnete?

A: Nickelbeschichtung ist die häufigste Wahl für allgemeine industrielle Anwendungen. In feuchten Umgebungen oder im Freien können Epoxidbeschichtungen zusätzlichen Schutz bieten.

F: Welcher Temperatur können Neodym-Stabmagnete standhalten?

A: Die Temperaturbeständigkeit hängt von der Magnetsorte ab. Standardgüten sind im Allgemeinen für etwa 80 °C geeignet, während Hochtemperaturgüten wie die Serien SH, UH und EH höheren Betriebstemperaturen standhalten können.

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